GNL intégré : aide à simplifier les opérations

Technologie GNL innovante conçue pour augmenter les résultats et réduire les risques

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Technologie GNL innovante conçue pour augmenter les résultats et réduire les risques

Solutions GNL intégrées dans toute la chaîne de valeur

Les  offres de GNL de Honeywell prennent en charge les étapes clés de la chaîne de valeur du GNL, notamment le prétraitement, la liquéfaction, la récupération des liquides de gaz naturel (LGN), l’expédition, la regazéification, les pipelines, les usines évolutives et les solutions numériques. Nous contribuons à la fiabilité et à la sécurité des opérations, avec des avantages clés :

  • Soutenir la bancabilité : nos technologies et services GNL intégrés sont conçus pour aider à gérer les risques et la complexité des projets.
  • Efficacité de l’usine : Les technologies augmentées contribuent à une meilleure efficacité opérationnelle, sécurité et fiabilité.
  • Simplification : nos solutions intégrées peuvent fournir un point unique de responsabilité et aider à assurer une exécution coordonnée.
  • Dirigées par des experts : nos solutions s’appuient sur plusieurs décennies d’expertise technique pour contribuer à l’efficacité de l’exploitation des installations.
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Protection avant traitement

Protégez les équipements de traitement critiques, renforcez la fiabilité et améliorez la disponibilité grâce aux solutions d’élimination des contaminants. Utilisez des pompes et des compresseurs conçus pour des conditions de fonctionnement exigeantes.

Honeywell propose des solutions pour les processus de prétraitement et de liquéfaction du GNL, notamment :

 

  • Élimination du mercure, des gaz acides et des hydrocarbures lourds
  • Pompes centrifuges à entraînement magnétique sans joint pour la circulation d’amines dans les procédés de traitement des gaz
  • Compresseurs de précision prenant en charge les unités de déshydratation par tamis moléculaires pour le séchage du gaz
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Solutions de liquéfaction GNL

La liquéfaction de GNL de Honeywell combine technologie et flexibilité modulaire pour contribuer à la fiabilité, gérer les coûts et respecter les délais des projets. Obtenez des solutions de liquéfaction GNL personnalisables, notamment :

 

  • Échangeurs de chaleur à serpentins
  • Systèmes de gaz naturel liquéfié flottants (FLNG)
  • Technologie GNL modulaire fabriquée en usine pour une gamme de tailles d’installations
  • Capacités extensibles pour les grandes usines de GNL
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Solutions d’automatisation et numériques

Les solutions d’automatisation et numériques de Honeywell destinées aux processus liés au GNL permettent aux opérateurs de bénéficier d’analyses prédictives, d’une automatisation intelligente et d’outils extensibles, afin de garantir efficacité et fiabilité sur le long terme. Contribuez à la flexibilité et au contrôle centralisé avec :

 

  • Une plateforme numérique unifiée pour une surveillance en temps quasi réel

  • Analyse prédictive

  • Simulateurs de formation haute fidélité

  • Automatisation intégrée

  • LNG (Liquified Natural Gas) tanker anchored in Gas terminal gas tanks for storage. Oil Crude Gas Tanker Ship. LPG at Tanker Bay Petroleum Chemical or Methane freighter export import transportation and logistics
    LNG (Liquified Natural Gas) tanker anchored in Gas terminal gas tanks for storage. Oil Crude Gas Tanker Ship. LPG at Tanker Bay Petroleum Chemical or Methane freighter export import transportation and logistics

    Une demande doublée en 20 ans

    La demande de GNL a quadruplé au cours des 20 dernières années et devrait encore doubler au cours des deux prochaines décennies.

  • Augmentation de 40 %

    Les nouveaux projets de liquéfaction vont entraîner une augmentation de 40 % de la capacité mondiale de production de GNL au cours des quatre prochaines années.

  • 130+ millions de tonnes 

    Selon les prévisions actuelles, il manquera 130+ millions de tonnes de capacité nette annuelle de GNL d’ici 2040 pour répondre à la demande mondiale.

Frequently Asked Questions

Un prétraitement efficace du gaz peut améliorer l’efficacité opérationnelle d’une usine de GNL en éliminant les contaminants nocifs en amont de la liquéfaction. Cette approche permet aux usines de fonctionner avec moins de perturbations de processus et des intervalles plus longs entre les arrêts. Cela permet d’améliorer la disponibilité, de réduire les temps d’arrêt et de diminuer les coûts d’exploitation, tout en respectant des spécifications produit rigoureuses et en protégeant les précieux équipements de production.

L’intégration de plusieurs installations de GNL au sein d’un espace de travail commun et centralisé permet de coordonner les opérations, de collaborer à distance et d’améliorer les performances dans l’ensemble des sites.. Cette approche améliore la fiabilité, rationalise la prise de décision et permet aux opérateurs de tirer parti de l’analyse prédictive pour mettre en place une maintenance conditionnelle, tout en préservant la flexibilité de chaque site.

Les performances des échangeurs de chaleur dans le processus de liquéfaction du GNL dépendent de facteurs tels que la conception thermique, le choix des matériaux, la répartition du débit et la prévention de l’encrassement. La technologie de pointe des échangeurs de chaleur à serpentins permet un refroidissement particulièrement efficace lorsqu’elle est associée à l’automatisation. Les outils numériques contribuent à améliorer tant les équipements que les processus. La réduction des temps d’arrêt grâce à l’analyse des données contribue également à l’efficacité opérationnelle à long terme.

La technologie de liquéfaction du GNL consiste à refroidir le gaz naturel jusqu’à –260 °F (–160 °C) afin de le transformer en liquide, ce qui permet de le stocker et de le transporter efficacement. Le choix de la technologie de liquéfaction a une incidence directe sur le rendement de l’usine, sa fiabilité, les dépenses d’investissement du projet, les coûts d’exploitation et le rendement en cargaison.

 

La technologie de liquéfaction exclusive de Honeywell, qui s’appuie sur des échangeurs de chaleur à serpentins et une conception intégrée des procédés, permet aux exploitants d’atteindre des débits plus élevés, de réduire leur consommation d’énergie et d’accélérer la mise en œuvre des projets. Cela en fait un élément clé pour la réalisation de mégaprojets de GNL entièrement nouveaux, de projets de GNL modulaires et d’extensions de capacité.

Façonner ensemble l’avenir du GNL