Was Sie aus diesem Artikel lernen werden:
- Die Auswirkungen der digitalen Transformation auf die Anpassung der Belegschaft in der Life-Sciences-Fertigung.
- Die Rolle von KI und Automatisierung bei der Bewältigung des Fachkräftemangels.
- Konkrete Beispiele dafür, wie Unternehmen Technologien einsetzen, um die Effizienz zu verbessern und die Qualität zu erhalten.
Da es in der Life-Sciences-Fertigung immer schwieriger wird, qualifizierte Talente zu finden, ist in der Produktion ein leiser, aber kraftvoller Wandel im Gange. Die Unternehmen stellen sich nicht nur auf einen Mangel ein, sondern auch auf eine sich bereits im Gange befindliche Transformation der Belegschaft.
Fast ein Viertel der Belegschaft in der Branche ist über 55 Jahre alt1, und eine Umfrage von ManpowerGroup ergab, dass 77 % der Unternehmen im Gesundheitswesen und in den Biowissenschaften Schwierigkeiten haben, die benötigten Talente zu finden.2 Mit einem prognostizierten Talentdefizit von 35 % bis 2030 können es sich Unternehmen nicht mehr leisten, auf eine Lösung zu warten.3
Anstatt darauf zu warten, dass sich die Einstellungslandschaft verbessert, wenden sich viele Hersteller digitalen Tools zu, um den Betrieb in Bewegung zu halten. Die Technologien, die sich einst wie Zukunftsinvestitionen anfühlten, lösen heute unmittelbare, alltägliche Probleme. Sie helfen kleineren, neueren Teams, sich schneller zurechtzufinden, und geben erfahrenen Mitarbeitern die Unterstützung, die sie benötigen, um sich auf das Wesentliche zu konzentrieren.
Hier sind fünf Möglichkeiten, wie Technologie die Art und Weise verändert, wie Arbeit in der Life-Sciences-Fertigung erledigt wird.
Vom Papier zur Präzision
Papier- und tabellenbasierte manuelle Workflows sind seit Jahrzehnten der Standard, aber ihre Grenzen sind immer schwerer zu ignorieren. Da sich qualifizierte Produktionsmitarbeiter dem Ruhestand nähern, kämpfen die Hersteller darum, sicherzustellen, dass ihr institutionelles Wissen nicht mit ihnen verschwindet. Dieser Braindrain kann zu Schulungslücken für kritische Prozesse und Verfahren führen, die oft zu Problemen mit Qualität, Compliance und Effizienz führen können. Einige Unternehmen beschleunigen die Digitalisierung mit Hilfe von Künstlicher Intelligenz (KI). Ein Hersteller beispielsweise, der mit 4.000 handgeschriebenen Logbüchern konfrontiert war, nutzte KI, um sie in digitale Aufzeichnungen umzuwandeln.
"Die manuelle Konvertierung der Bücher würde viel Zeit in Anspruch nehmen und das Risiko von Fehlern mit sich bringen", sagte Chris Peters, TrackWise Product Director bei Honeywell. "KI hat deutlich dazu beigetragen, den Aufwand und die Zeit zu reduzieren."
Einsatz von Automatisierung und KI
Manuelle Aufgaben machen nach wie vor einen großen Teil der täglichen Produktion aus, von der Ventilsteuerung bis hin zu prozeduralen Checklisten. Die Automatisierung dieser Schritte kann dazu beitragen, Fehler zu reduzieren und die Mitarbeiter zu entlasten, damit sie sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können.
KI ergänzt die Automatisierung, indem sie Teams bei der Erstellung von Standardarbeitsanweisungen, der Überprüfung der Compliance und der frühzeitigen Erkennung potenzieller Probleme unterstützt. Peters sieht KI als eine wichtige Ressource, um die Lücke zwischen niedrigen Mitarbeiterzahlen und optimaler Leistung in Unternehmen zu schließen.
"KI könnte als Kraftmultiplikator für Experten fungieren und ihnen helfen, Verfahren zu schreiben und Rezepte zu verfassen, und so die organisatorische Produktivität trotz personeller Engpässe steigern", sagte er.
Leitsysteme sind ein weiteres wichtiges Teil dieses Puzzles, da sie jeden Schritt für den Bediener klar umreißen können. Indem sie automatisch zu ihrer nächsten Aufgabe geleitet werden, können diese Systeme dazu beitragen, die Abhängigkeit von erfahrenen Mitarbeitern zu verringern, was es neueren Mitarbeitern wiederum ermöglicht, sich mit der sicheren und genauen Ausführung ihrer Aufgaben vertraut zu machen – und gleichzeitig potenzielle menschliche Fehler zu reduzieren.
Monitoring, mit dem Sie immer einen Schritt voraus sind
In der pharmazeutischen Fertigung können Ausfallzeiten von Anlagen laut NetScout bis zu 500.000 US-Dollar pro Stunde kosten. Abgesehen von diesen kostspieligen Folgen können Geräteausfälle nicht nur die Produktion stören, sondern auch die Compliance-Risiken erhöhen. Traditionell verlassen sich Wartungsteams auf geplante Überprüfungen oder Erfahrungen aus der Vergangenheit, um Probleme zu vermeiden. Dieser Ansatz reicht nicht immer aus.
Moderne Überwachungstools bieten Wartungsteams jetzt einen tieferen Einblick in die Anlagenleistung. Mit Tools wie Overall Equipment Effectiveness (OOE), digitalen Zwillingen, Sensoren für die Anlagenzuverlässigkeit und KI-gesteuerten Warnungen können Teams Muster erkennen und kleine Probleme beheben, bevor sie eskalieren.
Diese Art der Vorausschau auf der Grundlage von Echtzeitdaten hilft Unternehmen, die Lebensdauer von Geräten zu verlängern und den Betrieb mit kleineren Wartungsteams zu ermöglichen.
Gebäudesysteme zusammenbringen
Während viel Aufmerksamkeit auf das gelegt wird, was auf der Linie passiert, sind die Systeme, die die Anlage betreiben, genauso wichtig. Viele Facility-Teams verwalten immer noch separate Tools für HLK, Sicherheit und Zugangskontrolle, Systeme, die oft in Silos arbeiten und Schnittstellen und Schulungen erfordern. Eine solche Fragmentierung erschwert es, schnell zu reagieren, wenn etwas schief geht, insbesondere bei Personalfluktuation und Neueinstellungen.
"Ich habe viele Kunden gesehen, die Schwierigkeiten hatten, weil sie versuchten, vier oder fünf verschiedene Gebäudesysteme zu verwalten", sagte Karson Chan, Solutions Advisor bei Honeywell. "Mitarbeiter kommen und gehen, und es ist eine Herausforderung, sie über alle Systeme auf dem Laufenden zu halten. Die Verwendung eines einzigen Systems, das Gebäudedomänen integriert, trägt zur Reduzierung des Schulungsaufwands bei. Das kann eine erhebliche Zeitersparnis sein."
Durch die Konsolidierung von Gebäudesystemen auf einer einheitlichen Plattform erhalten Teams ein besseres Situationsbewusstsein. Sie können Brandschutz, Umgebungskontrollen und Sicherheit von einem Bildschirm aus verwalten, schneller reagieren und effektiver schulen.
Mehr Sicherheit mit den richtigen Partnern
Da immer mehr Geräte mit Netzwerken verbunden sind, wird die Cybersicherheit der Betriebstechnologie (OT) immer wichtiger. Im Gegensatz zu IT-Systemen umfasst die Betriebstechnik alles, von der Maschinensteuerung bis zur Gebäudeautomation. Systeme, die zuverlässig und sicher bleiben müssen. Es ist nicht einfach, Talente zu finden, die sowohl die technische als auch die fertigungstechnische Seite verstehen.
"In der Life-Sciences-Fertigung braucht man Leute, die sich mit OT-Cybersicherheit und dem Prozess selbst auskennen", sagt Saltanat Mashirova, Product Management Lead bei Honeywell. "Diese Fähigkeiten sind auf dem Markt nicht ohne weiteres verfügbar."
Anstatt zu versuchen, diese Fähigkeit intern aufzubauen, arbeiten viele Unternehmen mit externen Partnern zusammen, die Lösungen von Grund auf unter Berücksichtigung der Cybersicherheit entwickeln. Wenn Cybersicherheit in jedes Produkt integriert ist, ist sie einfacher zu verwalten und die Teams verbringen weniger Zeit damit, Schwachstellen im Nachhinein zu patchen.
Diese Partnerschaften bieten Unterstützung vom Design bis zur laufenden Überwachung und tragen so dazu bei, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit der Systeme zu gewährleisten.
Um zu erfahren, wie sich diese Strategien vor Ort auswirken, laden Sie das vollständige E-Book "Bridging the Workforce Gap: Leveraging Industry 4.0 in Life Sciences Manufacturing" herunter
Quellen
1. https://www.skillsalliance.com/solving-the-talent-gap-in-life-sciences/
2. https://go.manpowergroup.com/talent-shortage
3. Behebung des Talentmangels in den Bereichen Pharma und Life Sciences - AMS
